Керамический гранит, который вообще-то называется «грес порчелланато», получил у нас такое название – «керамический», потому что проходит обжиг, как и всякая керамика. А «гранит», потому что внешне напоминает природный камень – гранит или мрамор. На многих выставках, демонстрирующих плитку, имеется надпись «грес», так вот это и есть керамический гранит.

Внешний вид керамогранита напоминает натуральный камень - гранит или мрамор. При этом искусственный камень имеет ряд преимуществ перед природными собратьями. Во-первых, он производится в любых количествах, так что покрыть им можно даже поверхность огромной площади. Но сумма, в которую вам обойдутся материал и работы по монтажу, несоизмеримо меньше той, которую вы потратите на гранит. Да и получить много гранитных плит с одинаковой текстурой невозможно: даже соседние пласты природного камня отличаются друг от друга по рисунку и оттенку. Кроме того, натуральные мрамор или гранит со временем теряют свою красоту. Их поверхность мягкая, пористая, испещренная прожилками. Пустоты постепенно забиваются грязью, впитывают влагу, камень становится рыхлым и начинает крошиться. Поэтому ему требуется регулярная перешлифовка и переполировка. А это процессы длительные, трудоемкие и, естественно, дорогостоящие. Порой они вовсе невозможны. Керамический гранит не требует к себе особого внимания. Его достаточно протереть мокрой тряпкой - и он как новенький! Еще одна важная особенность керамогранита - он полностью лишен радиационного фона, которым зачастую наделены натуральные камни, поэтому вполне подходит для обустройства мест, где постоянно находятся люди.

Сфера применения керамогранита широка. Вы можете встретить плитки из этого материала как в экстерьере, так и в интерьере зданий. Частные дома, рестораны, магазины, банки, аэропорты, заводские цеха, бассейны, вестибюли, ступени, тротуарные дорожки, бордюры, мозаики - керамограниту везде есть место.

Делается керамогранит вовсе не из спрессованной крошки натурального гранита. Для его производства используются практически те же компоненты, что и для изготовления обычной керамической плитки: глина, каолин, полевой шпат и кварцевый песок.

Принципиальное отличие керамогранита от керамической плитки в процессе его производства. Можно сказать, что это вид плитки – достижение именно технологии производства. На самом деле рецепт морозоустойчивой и износостойкой плитки был известен давно. Но ранее еще не было столь мощного оборудования, теперь же, благодаря современным производственным «нюансам», керамический гранит превосходит плитку своими характеристиками. Прежде всего, керамогранит обжигается при более высокой температуре - 1250-1300 °С, «градус» достаточно высокий, так что глина и кварцевый песок просто расплавляются. Самое главное – на массу, из которой и получится впоследствии плитка керамогранита, давит очень мощный пресс - 450 кг/см2, так что при изготовлении плитки размером 30х30см, на нее давит 400т. Машина столь сильно прессует плитку, что внутри нее не может быть никаких пор (которые есть в обычной керамической плитке), из-за чего в него не проникает влага, так как в обычную керамическую плитку влага проникает, на морозе вода, естественно, замерзает. И разрывает плитку изнутри, чего не произойдет с керамогранитом. Даже «агрессивные среды», как например соль (которой посыпают улицы), на нее не действуют, она не затрется и не потеряет первоначальный насыщенный цвет. Но только если укладывать дорожку керамогранитом, где-нибудь на даче, то класть его придется на бетон, очень тщательно выровненный.

Но, есть и другие плюсы у этой плитки, кроме морозостойкости, если, например, положить керамогранит на пол, в кухню, в обычную квартиру? Конечно, температура там не упадет до минусовой отметки, важно другое, тут неоспоримые плюсы керамогранита в его износоустойчивости и кислотоупорности. Если на такой пол, предположим, уронить бутыль кислоты, то с ним ничего не случится: плитка не раскрошиться и не поблекнет.

Как керамогранит поведет себя в смысле износа: не протрется ли рисунок, не потрескается ли? Первое – износостойкость. Значит, топтать его придется очень и очень долго, прежде чем на нем появиться появится хоть какая маломальская трещинка, ямка или выбоенка. Мало того, обозначившаяся выемка будет совершенно незаметна. Оказывается, рисунок плитки керамогранита «проникает» как бы на всю глубину плитки. Дело в том, что в массу из которой будет делаться керамогранит, красители добавляют сразу, еще до обжига. Метод его окрашивания – принципиальное отличие керамогранита от обычной керамической плитки. Где вы видели, например, природный мрамор или гранит синего или желтого цвета? Кстати, натуральный камень испещрен множеством разноцветных прожилок. Чего опять же нет в керамограните. Кому понравиться, если после укладки по мраморным плиткам пойдет черная полоса?

Это конечно плюсы, но есть, конечно, и минусы. Существует миф о том, что это небьющийся материал. Мнение ошибочное. Керамогранит бьется, не с такой легкостью как керамическая плитка, естественно. Почему? Керамогранит по своей структуре напоминает стекло. Попробуйте пройти по более-менее плотному листу стекла – с ним ничего не случиться, вот если оно упадет, то конечно же оно разобьется. Или допустим, керамогранит не выдержит нагрузки, если его не правильно уложили. Здесь нет противоречия, керамогранит выдерживает нагрузку в 200 кг/см2. Например на заводах, по керамогранитному полу ездят грузоподъемники. И с ним ничего не происходит.

Чтобы керамогранит не дал трещин, и выдерживал вес, его надо правильно уложить: между полом и плиткой не должно быть зазоров, создающих воздушные подушки. Иначе он прослужит не дольше обычной керамической плитке.

Купить его сейчас не проблема, но важно найти качественный. Его везут к нам практически из всех стран: Италии, Турции, Греции, Белоруссии, Прибалтики. Как же проверить качество товара? Советы были разные: помочить керамогранит слюной, если он впитывает влагу, то качество плохое, но это не правда, даже самый не качественный керамогранит впитывает влагу менее 1 % влаги, и то если его опустить в воду; провести по поверхности плитки спиртовым фломастером и стереть через некоторое время, если след от черты останется, то качество плохое, если нет – то хорошее, но это еще куда не шло, но все равно такой тест – не надежный показатель качества. На самом деле, качество керамогранита определяется соблюдением всех тонкостей технологического процесса, причем тщательно должны соблюдаться: хорошо замешанная смесь и выдержанный правильный температурный режим.

Но способ проверить качество все же есть. Спросите у продавца, сколько весит 1 квадратный метр плитки, выбранной вами толщины. Например, если покупать плитку толщиной 8-8,5 мм, то квадратный метр такой плитки должен весить не менее 18,5- 19 кг. Подобное соотношение должно быть в каталоге фабрики. Если продавец мнется, и каталога у него нет, лучше такой керамогранит не покупать, совсем. Почему так важно соотношение толщины и веса? Потому что в продаже частенько встречается керамогранит с весом 17,5 кг/м2, при толщине 8-8,5. Это значит, что производители просто экономят расходные материалы, то есть с самого начала был нарушен технологический процесс, так что гарантии на прочность такого материала мало.

Еще один способ проверки плотности, а значит и качества, посмотреть на обратную сторону плитки, там должны быть квадратики. Так вот, они не должны быть слишком глубокими, к тому же стороны квадратов не должны превышать 1,5-2 см. Если впадины глубокие, а стороны квадратов 3 см, то такая плитка считается не качественной. Любая уважающая себя фирма укажет на «изнанке» свое название. Причем надпись made in не достаточно, если фабрика производит качественную продукцию, ей не зачем стесняться, афишируя свое название. В принципе этого достаточно, по крайней мере с качеством не ошибетесь.

Хорошо бы еще обратить внимание на тон и калибр. Плитки одного и того же цвета, например, темно-красного, могут различаться между собой по насыщенности цвета, то есть по тону. Причем какие-либо совпадения с основным тоном не говорят о плохом качестве продукции. Просто сделать большое количество керамического гранита довольно сложно. Кстати, мощность фабрики определяется тем, сколько керамического гранита одного тона она может выпустить. Например, одна итальянская фабрика производит 20000 м2 плитки в одном тоне и калибре. Кроме того, смесь, из которой потом будет делаться плитка, дозируется специальными машинами. Во время дозировки, конечно, возможны погрешности, потому то даже компьютер не может вымерять массу с точность до миллиграмма. Это одна из причин появления разных тонов, но отнюдь не единственная и не главная.

Так же на тональность плитки влияют красители. Дело в том, что при производстве керамического гранита используется только натуральные красители, природные минералы, которые добывают в разных частях света. Оказывается, что их насыщенность зависит от того, где именно их добывали, на какой глубине. Тот же штамп может «вести себя» по-разному. Понятно, что и в печи под влиянием температуры минералы так же могут изменить «окраску».

Что же до фирм-продавцов, то только уважающая себя фирма производит тщательный отбор плиток по тональности, и не стараются быстрее продать все, что осталось на складе. Кстати, класть плитку одного цвета, но разных тональностей не советую!! Даже, например, на кухне к примеру, 6-8 м2. Вы только представьте: Ваш пол будет похож на спину беспородного щенка.

Теперь можно разобраться, что такое калибровка, и чем она Вам грозит. Калибровка - это разница между размером керамогранита, заявленным на упаковке, и фактическим размером плитки. Если взять плитку любого поставщика и измерить ее, то она хоть на миллиметр, но будет меньше. Почему так получается? Изменение происходят в печи. Дело в том, что когда плитка проходит обжиг, в разных температурных режимах, она то увеличивается, то уменьшается, все благодаря входящим в ее состав компонентам. После чего, плитку обязательно точно измеряют и присваивают ей определенный калибр. Другими словами, калибр - это колебание в одном размере плюс-минус 0,6 мм. Вот, например, если взять керамогранит 200х200, за нулевой калибр будет принято колебание от 199,4 до 200,6. Кстати, есть целая такая шкала калибров, где сначала идее калибр 0,8, затем - 0,9, а потом - нулевой, единица и двойка.

На пол лучше укладывать плитку только соседних величин, то есть, например калибров 0,9-0. Если положить плитку калибров 0 и 0,8, то разница будет заметна так же явно, как и в случае с разными тонами.

Советы по укладке керамогранита

Керамогранит применяется:

• Для облицовки навесных вентилируемых фасадов и фальшполов.
  В этом случае необходимы специальные подконструкции к которым крепятся керамогранитные плиты.
• Для внутренней и внешней облицовки полов и стен с помощью клеевых смесей.
  В данном случае в первую очередь необходимо подготовить основание, оно должно быть ровным, гладким, очищенным. Неровности полов необходимо выровнять с помощью специальных смесей.

Перед тем, как приступить к укладке керамогранита нужно, прежде всего, убедиться, что партия плитки одинакова по оттенку, калибру и достаточна по количеству. Перед укладкой возьмите несколько плит из разных коробок, разложите и проверьте их сочетаемость на площади 2-3 м2.

Керамический гранит - это материал, имеющий практически нулевое водопоглощение, поэтому крайне не рекомендуется укладывать его на цемент. Поэтому для того чтобы обеспечить хорошую адгезию между плиткой и основанием, необходимо использовать не обычный цемент, а клей на цементной основе со специальными пластифицирующими добавками. При выборе клеевой смеси, убедитесь, что данная смесь подходит для укладки керамогранита. При укладке керамического гранита большого формата (более 40х40 см), клеевая смесь должна быть пригодна для крупноформатных плит. При укладке керамогранита в зонах интенсивного движения рекомендуется применять адгезионные смеси с очень высокими характеристиками сопротивления сжатию. При укладке керамогранита в зонах с резким перепадом температур лучше применять высокоупругие адгезионные материалы. Этот клей представляет из себя комплект из сухой цементно-песчаной смеси и жидких добавок на основе акрила или латекса, то есть не содержит воду. Он обладает большой эластичностью и образует клеевой раствор с повышенной ударостойкостью. Кроме того, он термо - и морозоустойчив.

Рекомендуется укладывать керамогранит со швами в 2-6 мм, в зависимости от формата плитки (чем больше плитка, тем шире швы). Швы дают возможность соединяющим растворам свободно воздействовать, а также предотвращают смещение или растрескивание пола в результате сжатия, например из-за прогиба основания. Для затирки швов используйте подходящие к цвету плитки затирки, чтобы придать полу законченный и совершенный вид. При применении затирки следуйте инструкциям производителя и для начала протестируйте его на образце. Остатки затирки необходимо удалить до полного ее высыхания, в противном случае процесс очистки будет усложнен. После окончания работ на поверхности керамогранита могут оставаться невидимые с первого взгляда, но сильно загрязняющие его, следы извести, цемента и клея. Поэтому, рекомендуется удалить их с помощью очистителя на кислотной основе. Рекомендуется воздерживаться от хождения в помещении в течение трех-четырех дней после укладки плитки.

Поддается ли керамический гранит сверлению? Да, керамогранит поддается сверлению так же, как и бетон, с помощью сверла или бура по бетону, перфоратора и большого терпения, разве что возможны выщебления гранитной крошки в начале сверления, если делать это слишком быстро. Для наиболее ровного отверстия нужно начинать сверление в водной среде и периодически подливать, очень медленно, осторожно и терпеливо. Нельзя допускать очень сильного давления на инструмент и перекосов дрели, т.к. если твердая крошка попадет под инструмент, то она может спровоцировать трещину и крупные выщебления. При достаточном углублении возможно повысить обороты, но нельзя давить и допускать перекос инструмента. Нет смысла сверлить сначала маленькое отверстие, и расширять его в дальнейшем. Для того чтобы большое сверло легче позиционировало в нужном месте надо сделать небольшое углубление маленьким сверлом. Легче сделать круглое отверстие, чем прямоугольное или квадратное.

Укладка керамогранита

1) Вначале надо начертить план помещения, вычислить его общую площадь, вычитая поверхности участков, не подлежащих отделке. Уложить на 1 м2 и определить, сколько потребуется плитки. Возьмите на 10% больше керамогранита, т.к. одна часть уйдет на компенсацию отхода, неизбежного в работе, а другая часть уйдет на «подрезку», участки около стен. Особенно, если плитка уложена ромбом, тогда, выкладываемая около стен, нарезается треугольниками.

2) Предварительно выравнивается поверхность, а сама укладка керамогранита производится на клей. Он равномерно по ней распределяется, чтобы не допустить образования пустот под плиткой. Если же под ней остался воздух, то тогда, даже самый качественный керамогранит дает трещину. В основном это относится к ступеням.

Несколько слов о внешнем виде

Поверхность керамического гранита бывает разных типов. Для наружных площадок, полов в технических помещениях, тротуаров или ступеней фирмы-производители рекомендуют использовать плитки с матовой (неполированной) или противоскользящей (рельефной) поверхностью. Полированные и полуполированные плитки дороже, но незаменимы для внутренней отделки фешенебельных общественных зданий.

Современные технологии производства керамогранитных изделий шагнули далеко вперед по сравнению с 60-ми годами. Первые плитки скорее напоминали гранит. Их называли "соль с перцем". Затем плитки стали "обогащать" цветовыми вкраплениями, зернами, что в большей степени отражало текстуру натурального камня.

Потом перед обжигом в смесь начали добавлять эмаль глубокого проникновения, которая позволила еще больше расширить цветовые и фактурные решения изделий. Одна из новейших технологий - "двойная загрузка", сочетание нескольких материалов в одной смеси. Благодаря ей, фабричные плитки по внешнему виду теперь практически неотличимы от натуральных камней. Кроме того, сейчас изготавливают керамогранитные изделия, имитирующие редкие породы гранита, мрамора, а также травертин и природные сланцы, которые добываются далеко не везде. Например, сегодня у вас появилась возможность покрыть пол в московской квартире даже плитками под вулканическую лаву. Пройтись по застывшей лаве где-нибудь в районе Кузнецкого моста - пожалуй, неожиданное ощущение! Впрочем, современный керамогранит столь многообразен по цвету, фактуре и размерам, что подойдет для обустройства помещения в любом стиле - от хай-тек до самого классического. Надо только прийти в магазин и выбрать нужный.

Керамогранит имеет однородный рисунок на всю глубину плитки, именно поэтому если со временем пол из керамогранита может немного истереться, то внешне это будет совсем незаметно. В зависимости от способа обработки поверхность керамогранита бывает матовой, полированной и полуполированной.

Матовый керамогранит не подвергается механической обработке после выхода из печи, поэтому и стоит дешевле по сравнению с другими видами керамогранита.

Полированный керамогранит получают, срезав необработанную лицевую поверхность у матового керамогранита, затем отполировав его. Такой керамогранит приобретает блеск и эффект глубины цвета. Правда, при попадании на него воды становится очень скользким. Кроме того, плитка становится менее стойкой к царапинам и требует более тщательного ухода.

Полуполированный керамогранит получают путем частичного срезания и полировки его поверхности.

Постоянно совершенствуются декоративные техники отделки поверхности с целью получения рисунков и текстур, удовлетворяющих современным требованиям дизайна.

По фактуре поверхности керамогранитную плитку можно разделить на полированную, полуполированную, неполированную ("матовую") и противоскользящую. Неполированный керамогранит не подвергается механической обработке после выхода из печи, благодаря чему стоит подобный материал дешевле других видов керамогранита.

Полированный получают, полностью срезая лицевую поверхность матового керамогранита с последующей его полировкой. Применение такого гранита для облицовки полов весьма ограничено, так как его поверхность легко царапается и, кроме того, становится очень скользкой при попадании на нее воды.

Рельефный рисунок на противоскользящей плитке позволяет ходить по мокрой поверхности, не боясь поскользнуться. Существует также ректифицированный керамогранит - когда плитки при укладке образуют единую поверхность, практически без швов. Ректификацией называется процесс калибровки размеров плитки после ее обжига - то есть обрезка кромок с помощью отрезных алмазных кругов. Эта процедура значительно удорожает стоимость керамогранита.

Технология изготовления глазурованного керамогранита схожа с производством керамической плитки - на изделие наносят эмаль, а затем обжигают его в один прием. В местах с интенсивным движением его лучше не использовать, так как глазурь со временем будет стираться. Глазурованный керамогранит выпускается итальянским заводом MARINER (коллекция "Cervino"), Хлумчанским заводом в Чехии (коллекции "Kentaur" и "Vega") и многими другими производителями.

Один из способов придать поверхности керамогранита некоторый блеск - сатинирование. В верхний слой продукта перед выпечкой внедряют минеральные соли, которые пропитывают его и образуют в процессе обжига химически стойкие соединения. В результате поверхность приобретает небольшой глянец, пористость материала уменьшается. Сатинированный гранит отличается устойчивостью к загрязнениям (кстати, существует мнение, что "эталонным загрязнителем" по праву может считаться натуральный черный кофе - пятна от этого напитка обладают высочайшей "въедливостью" и способны испортить поверхность любого натурального камня).

Окрашивается керамогранит путем добавления в исходную смесь тех же натуральных пигментов, которые "использует" в своем производстве природа. Так, для придания керамическому граниту яркого зеленого оттенка, добавляют соединения циркония, синий цвет придают соединения кобальта. Подобные добавки весьма дороги и значительно повышают окончательную стоимость керамогранитной плитки. Ярким примером такого изделия является, например, плитка "Zаffiro" из коллекции "Design" итальянского завода CERCOM. В то же время камень сероватого оттенка, с минимальным содержанием пигментов (итальянцы называют такие граниты "соль-перец" за цветовое сходство со смесью из этих специй), относится к эконом-классу.

Для удешевления керамогранита используется технология, при которой сырая плитка прокрашивается не на всю глубину, а лишь на несколько миллиметров относительно лицевой поверхности. Таким образом получают керамический гранит, окрашенный под мрамор, базальт и, собственно, гранит. При этом производстве экономятся дорогие пигменты, а конечный продукт внешне не отличим от полностью прокрашенного керамогранита. Но если его сточить на 2-3 мм, цвет начнет заметно меняться.

Для получения плитки со сложной, рельефной фактурой, вкраплениями различных элементов (осколки ракушек, кусочки смальты и мозаики), применяется двойное и тройное прессование исходного материала. Вначале изготавливается керамогранитная подложка, а затем на нее напрессовывается дополнительный слой с необходимыми "инородными телами", либо рельефным рисунком. Эта технология позволяет достичь определенного дизайнерского эффекта. Такую оригинальную гранитную керамику изготавливает, например, итальянский завод SAICIS, коллекция "Giaietto".

Чтобы создать неповторимый узор - на полу или на стенах, необходимы дополнительные декоративные элементы - бордюры, плинтусы, карнизы, розетки, угловые и соединительные детали. Испанская компания "TAU CERAMICA", помимо керамического гранита изумительных расцветок, изготавливает различные бордюры - с рельефом, с рисунком в тон плитки, доборные элементы различных конфигураций, круглые розетки, которые любой пол сделают нарядным (серия "Rosetones"). Всего в каталоге компании представлено несколько сотен видов керамогранитной продукции.

Кроме плоской плитки, наиболее искушенными производителями освоен выпуск деталей из керамогранита весьма сложной конфигурации. В этом случае используется технология вертикального экструдирования: масса сырья под огромным давлением выдавливается через фильеру в вертикальном направлении (такое направление предпочтительнее, так как уменьшается вероятность образования деформаций под воздействием силы тяжести). Затем полученные изделия разрезаются на части и отправляются на обжиг. Метод вертикальной экструзии позволяет получать лестничные проступи с подступенками, подоконники, кухонные столешницы, плитку с закругленными краями и т.п. Несмотря на все свои преимущества, в конечном счете, керамогранит - это имитация. Имитация природного камня - гранита, мрамора. При одном их упоминании перед глазами встают монументальные дворцы, поражающие красотой и некоторой холодностью. Поражают также и цены на природный камень. А ведь он нередко имеет повышенный радиационный фон, чего не скажешь о керамограните. К тому же, согласно проведенным исследованиям, керамогранит подвергается истиранию гораздо медленнее, чем собственно гранит. Кроме того, поскольку натуральный камень всегда обладает неповторимым рисунком, подбор его необычайно сложен. А имитация позволяет создать однородную поверхность и сочетать облицовку с тоном всего интерьера.

Уход за керамическим гранитом

Прежде всего, нужно различать две вещи: легкость очистки и маркость. Под легкостью очистки понимается простота удаления грязи с поверхности керамического гранита, она тесно взаимосвязана со структурой поверхности. Маркость это способность материала впитывать грязь таким образом, что ее нельзя удалить. Маркость связана с пористостью материала.

Особая технология производства керамического гранита обеспечивает большую легкость очистки материала и немаркость. Наиболее высокими показателями по обеим характеристикам обладает керамогранит с матовой поверхностью, поэтому ее рекомендуется выкладывать в местах, где требуется максимально возможная чистота пола. Не стоит также забывать, что в подобные помещения не рекомендуется выкладывать однотонный керамогранит, особенно светлых тонов, так как на нем более заметно любое загрязнение.

Что касается структурированной поверхности (под натуральный камень), то она имеет прекрасные показатели нескользкости и устойчивости к пятнам. Чистка такой поверхности также достаточно проста, только осуществлять ее нужно чаще, чем чистку матовой поверхности.

Полированную и полуполированную поверхность следует один раз обработать водоотталкивающим раствором, который закрывает поверхностные поры. Дело в том, что в процессе полировки поры, которые изначально были закрыты, открываются, и требуется специальная обработка, чтобы сделать полированную поверхность водонепроницаемой.

В принципе, за керамическим гранитом не требуется осуществлять никакого особого ухода. Когда он укладывается на цемент и швы заделываются затиркой, остатки клея и затирки, которые находятся на поверхности, нужно немедленно удалить, иначе это будет достаточно трудно сделать потом.

Что касается фальшполов, следует помнить о том, что несущие плиты не закреплены на металлической конструкции. Поэтому протирать их можно исключительно влажной тряпкой. Нельзя разливать воду по полу, так как она может просочиться под конструкцию фальшпола и повредить проводку, которая обычно пропускается внизу.

Состав, процесс производства керамогранита

Для изготовления керамогранита необходима смесь двух сортов белых глин, полевого шпата, кварцевого песка и красителей. Из подготовленной массы формируют плитки и прессуют на гидравлических прессах под давлением 500 кг/см2. Затем их обжигают при температуре 1300°. При такой высокой температуре происходит спекание сырья и получается твердый, плотный материал с очень низким водопоглощением. Благодаря этой технологии керамогранит оказывается значительно прочнее обычной керамической плитки, так как ее изготовление происходит несколько иначе, при более низкой температуре (1100°) и существенно меньшем давлении (250 кг/см2). Процесс производства керамического гранита почти полностью моделирует природные условия образования натурального камня. Сложность производства заключается в необходимости точного соблюдения пропорций сырья и температурного режима при обработке большого количества смеси, измеряемого десятками тонн. Смесь тщательным образом отбирают, сортируют, измельчают и перемешивают, а затем прессуют и равномерно прогревают в туннельной печи. При этом погрешность в несколько градусов ведет к нарушению геометрических параметров плитки. Не случайно общая длина печи, через которую проходит поточная линия с отпрессованной сырой плиткой, достигает 150 метров. Только постепенный нагрев и точнейшая выдержка температуры обеспечивают получение керамогранита высокого качества. Весь процесс контролируется автоматически при помощи сложных систем электронного управления.

Размеры

Керамогранит выпускается в виде плитки размерами от 7,5х7,5 см до 120х180 см. Наиболее востребованные форматы - 30 30, 40 40, 60 60см. Минимальная толщина керамогранитной плитки - 7 мм, максимальная - 30мм. Тонкие плитки используются для отделки полов и стен внутри зданий, они меньше весят, но довольно хрупкие, и требуют тщательного соблюдения правил укладки. Керамогранитранит толщиной 12-20 мм применяется для облицовки полов с повышенной нагрузкой. При правильной укладке такие плиты способны выдержать падение кувалды и не расколоться. Утолщенный керамогранит используется при изготовлении износостойких и высокопрочных ступеней.

"Деревянная керамика"

Чтобы несколько смягчить "холодность" камня, создана "деревянная" версия - керамогранит, в деталях передающий текстуру и цветовые оттенки древесины. Каменный паркет, который выглядит, как деревянный. При этом он лишен всех недостатков натурального - в плане ухода за ним. Если вы любите посидеть у камина, то знаете, что деревянный пол около него должен быть защищен - металлические листы, защитные экраны - все это теперь не нужно, достаточно положить в каминном зале керамический гранит. "Деревянную" тему активно развивает испанская фирма "PERONDA". Различные форматы керамогранита встречаются здесь в самых невероятных цветовых сочетаниях. "TAU" - мозаика.

Но если бы только это! Испанцы придумали суперэкономичный метод мозаичной облицовки. Всем известно, что отделывать стены мозаикой - престижно, но дорого. Да и технология укладки достаточно сложная. Компания "TAU CERAMICA" выпускает несколько серий керамогранита, имеющего вид ровно уложенной мозаики (серия "TUNICIA"). То есть его поверхность разделена на равные квадратики, подобно шоколадке. Укладывается такой материал вполне традиционно, получаемые швы точно повторяют углубления на самой плитке. Кроме того, эта технология несет в себе массу практических преимуществ - материал прекрасно режется (ломается) вдоль канавок, что легко решает проблемы углов и выступов.

Многие серии, выпускаемые испанцами, несут в себе античные мотивы. Об этом нетрудно догадаться по названиям - "MIDAS", "MEDEA", "MITOLOGIA" (компания "PERONDA"). Светлые, пастельные тона создают великолепное настроение. Совершенно непередаваемое впечатление оставляет "ATLAS" - темно-зеленый, почти черный цвет керамогранита - это надо видеть!

Цены

Осталось разобраться с ценами. По это вопросу тоже возникают проблемы – цены скачут. На формирование цены влияют красители, количество израсходованного материала и стоимость фабричного оборудования.

Например, цена зависит от расцветки. Дешевле всего стоит серого или бежевого тонов в белую или черную крапинку. Их еще называют «соль и перец». В этом случае не используются ни красители, ни какая-нибудь сложная обработка. Так что цена такой плитки будет не больше 17 $/кв.м. А вот если с таким же «рисунком», но на зеленом фоне, то будет дороже – 25 $/кв.м. Кроме того, полированный керамогранит всегда будет стоить дороже матового.

Самым дорогим считается одноцветный керамогранит, так называемый «моноколор». Почему? Да потому, что добиться однотонного цвета труднее всего. На цену влияет так же и толщина плитки, более толстая плитка, например, 13 мм, всегда дороже более тонкой, на толстую плитку пошло больше материала, да и пресс нужен помощнее, чем на тонкую.

Безусловно, на цену влияет и дополнительная обработка поверхности плитки. Есть плитки, имитирующие старинный камень, более того, при изготовлении такого керамогранита, например, на итальянской фабрике, из каждых 114 плиток только две имеют одинаковый рисунок поверхности.

Все, конечно, звучит очень убедительно, но надо исходить из своих финансовых возможностей. Ведь много говорят и о баснословной высокой цене керамогранита. Оказывается, все наоборот, керамогранит (25$/кв.м.), как правило, намного дешевле обычной керамической плитки (35$кв.м.). Но естественно, есть и более дорогой и более дешевый керамогранит.